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在此溫州冰誠為你提供色色女网(dài)吹膜機(以下簡稱:吹膜機)常見(jiàn)故障及(jí)解決方(fāng)法。
吹膜(mó)機——膜(mó)泡(pào)不穩定
1、擠出溫度過高,熔融樹脂(zhī)的移動性太大,粘度過小,容易產生波動。
解決方法:調動(dòng)擠出溫度。
2、受到了外來較強氣流的幹擾和幹擾。
解決方法:阻撓和(hé)減小(xiǎo)外界氣流的幹擾。
3、冷(lěng)卻風(fēng)環的風量不穩定,膜泡冷(lěng)卻不勻稱。
解決方法:查驗冷卻風環,保證四周的送風量(liàng)勻稱相同。
4、擠出溫度過低,出料量少。
解決方法:調動擠出(chū)溫度。
1、吹脹比和牽引比不恰當(過大),薄膜發生拉伸取向(xiàng),從而幹擾了(le)薄膜的熱封(fēng)性能。
解(jiě)決方法:吹(chuī)脹比(bǐ)和牽引比應恰當小一點,假如吹脹比過大,且牽引速(sù)度過快,薄膜的橫向和縱(zòng)向拉伸過度,那麽,就會使薄膜的性能趨於雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。
2、露(lù)點太低,聚合(hé)物分子發(fā)生定向,從而使(shǐ)薄膜的性能接近定向(xiàng)膜,造成熱封性能的降(jiàng)低。
解決方法:調節風環中風量的大(dà)小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下拓展吹脹和牽引,以降少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向。
1、擠出速度太快。
解決方法:恰當降低擠出(chū)速度(dù)。
2、擠出溫度太低,樹脂塑化不良。
解決方法:調動擠出的溫(wēn)度(dù)設置,並恰當提升擠出溫度,保證樹脂塑化良好(hǎo)。
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