拉鏈擠（jǐ）出（chū）機成型工藝過程是怎麽樣（yàng）的？

一般螺杆式拉鏈擠出機的成型工藝過程是（shì）：首先將粒狀或粉狀塑料加入機（jī）筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓（yā）力油，使螺杆向前（qián）推進（jìn），從（cóng）而以很高的壓力和較快（kuài）的速度將熔料注入溫度較低的閉合模（mó）具（jù）內，經過（guò）一定（dìng）時間和壓力保（bǎo）持（又（yòu）稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保（bǎo）壓的目的是防止模（mó）腔中熔料的反流、向模腔內補充物料（liào），以及保 證製品具有一定的（de）密度和尺寸公差）。注（zhù）射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

塑（sù）化是實現和保證成型製品質量（liàng）的前提，而為滿足成（chéng）型的要求，注射必須保證有足（zú）夠的（de）壓力和速度。同時，由於注（zhù）射（shè）壓力很高，相（xiàng）應地在模腔中產生很高的壓力（模腔（qiāng）內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑（sù）機的關鍵部件（jiàn）。