PVC製袋機製袋時受哪些因素影響

PVC製袋（dài）機用於生產（chǎn）各種PVC材質的（de）袋（dài）子。製袋時（shí），PVC製袋機主要受到三個因素的影響：熱封溫度、熱封時間和熱封壓力。

1、熱封溫度

PVC製袋機作用：加熱粘合膜層，使之處於一個（gè）理想的粘流狀態。

PVC塑料沒有固（gù）定的熔點（diǎn），隻有一個範圍，即當溫度加熱到（dào）這個範圍時，薄膜進入熔融狀態。熱封溫度的上限時（shí）分解溫（wēn）度，下限是粘流溫度，這（zhè）兩者的差值是衡量（liàng）熱封（fēng）難易的（de）關鍵。如何選擇熱封溫度？需要根據PVC材料的特性、薄膜厚度、熱封麵積等來設定，若（ruò）同意部位燙壓次數多，溫度適當降低，若熱封麵（miàn）積（jī）大，溫度要略高。

2、熱封（fēng）時間

指的是薄膜在熱（rè）切刀下停留的時間。熱封時間對熱（rè）封口強度和外觀具有重要的影響。PVC製袋（dài）機雖然熱封溫度和壓力不變的（de）情況下，熱（rè）封（fēng）時間月初，粘合更牢固，但熱封時間不宜過長，過（guò）長會影響外觀平整、惡（è）化密封性能。

3、熱封壓力

熱封強（qiáng）度需要靠施加熱封壓力來實現，壓力的大小隨著薄膜的厚度和熱封寬度增加而增大。若熱（rè）封（fēng）壓力（lì）不足，會（huì）導致熱封不（bú）上等；若熱封壓力過（guò）大，會出現擠出熔融材料的（de）現象，影響熱封效果，降低熱封強度。壓力的變化（huà）還會改變熱封特性，所以實際操作中，熱封壓力要根（gēn）據情（qíng）況調節。